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威海晟威试验机有限公司
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    滚珠丝杠的左端通过调心轴承、轴承压盖等安装于中间工作台上。滚珠丝杠副、右端及中间工作台、右侧四根支撑立柱、两套调整底座共同组成了试验仪的加载部分,位于主机的右侧。

    滚珠丝杠副的承载螺母,通过承载法兰和高强度螺栓连接于移动横梁组件上。移动横梁组件采用高强度铸钢件,确保在加载过程中具有足够的刚性。

        移动横梁组件的一端安装有轮辐式负荷传感器,传感器采用美国进口世铨传感器(见下图),具有精度高,线性好,抗干扰能力强的优点。另一端通过高强度连接轴,固定有加载端试样夹持系统。


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    试验仪的空间调整系统采用2套梯形螺纹丝杠副,由减速电机及传动系统驱动,完成试验空间的调整。梯形螺纹丝杠自行加工,直径为160mm,螺纹丝杠与传动螺母配合加工,传动精度高。两套梯形螺纹丝杠副安装于左端工作台与中间工作台之间,并且位于支撑框架的中心位置。梯形螺纹丝杠的左端,通过单列推力轴承、轴承室、单列角接触轴承、轴承端盖、锁紧螺母等固定左端工作台上,轴端通过键轴连接到减速电机及传动系统上。


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    1、主机说明:

    1.1.机架整体采用钢板焊接框架结构,通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构;

    1.2.后夹头座采用插销移动式与主机框架紧密结合行,操作方便空间随意调整;

    1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计,造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理,使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完整统一。

    2、加载器技术说明:5000kN主油缸加载器

    2.1单出杆双作用结构方式,采用精密加工技术制作;

    2.2采用进口格莱圈-斯特封密封元器件,保证油缸活塞间的低阻尼特性;

    2.3采用负荷传感器实现轴向5000kN试验力的测量,并有的位移测量;

    2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器联接。

    3、油源系统(泵站)

    3.1一套10L/min,30MPa恒压泵组:

    1)应用于5000kN主加载器和夹紧系统;

    2)采用国内出名品牌电机,进口低噪声内啮合高压齿轮泵。

    3.2.电机安装配有减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;

    3.3、油箱:全封闭标准油箱,配油温计、油位计,精

    密压力过滤器,空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置,根据油路的使用要求配相应的滤油装置。

    3.4、强电控制系统:操作控制台采用台式结构,布置于试验操作区,并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能;

    3.5、管路系统:主油缸加载器的液压管路采用高压软管连接。

    4、控制系统:

    1.双通道控制板全部采用数字化电路,结构一致,提高了各通道的互换性;

    2.计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能;

    3.数据存储功能完善,可进行历史数据再现与图形显示;




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